PRODUKTY

Predstavenie produktu

Diel výfukového systému vyrobený z tlakovo liateho zákazkového výfukového systému z hliníkovej zliatiny je špičková zostava výfukového systému špeciálne navrhnutá pre vysokovýkonné motory a individuálne požiadavky. Je vyrobený z vysokokvalitnej hliníkovej zliatiny a vyznačuje sa precíznou technológiou tlakového liatia a jeho cieľom je optimalizovať účinnosť výfukových plynov, znížiť hmotnosť a zvýšiť výkon motora. Vďaka prispôsobenému dizajnu sa dá prispôsobiť rôznym modelom vozidiel a konfiguráciám výkonu, pričom spĺňa prísne požiadavky pretekárskych automobilov, upravených vozidiel, úžitkových vozidiel a špeciálnych vozidiel na nízku hmotnosť, odolnosť voči vysokým teplotám a stabilitu.

Parameter produktu

Názov produktu: Komponenty výfukového systému z hliníkovej zliatiny

Materiál produktu je A380/ADC12 atď

Špecifikácie produktu podporujú neštandardné prispôsobenie

Spôsob spracovania produktu: Dizajn formy + presné tlakové liatie

Povrchová úprava: eloxovanie, práškové lakovanie, elektroforéza atď. (voliteľné)

Vlastnosti a použitie produktu

Ľahký dizajn

Vyrobené z vysoko kvalitnej hliníkovej zliatiny, jeho hmotnosť je o 30 % až 50 % nižšia ako u tradičnej liatiny alebo nehrdzavejúcej ocele, čím sa znižuje celkové zaťaženie vozidla a zlepšuje sa ovládateľnosť a spotreba paliva.

Vysoko účinný výfukový výkon

Presne vypočítaná konštrukcia odbočného potrubia znižuje rušenie výfukových plynov a spätný tlak, urýchľuje odvod výfukových plynov, optimalizuje účinnosť odsávania motora vo valci a zvyšuje rýchlosť odozvy výkonu.

Odolný voči vysokej teplote a korózii

Povrch je ošetrený anodickou oxidáciou alebo keramickým povlakom, ktorý odoláva teplotám nad 800 ℃, odoláva kyslej a alkalickej korózii a predlžuje životnosť.

Prispôsobenie na mieru

Podporuje 3D modelovanie a simuláciu kvapalín na základe parametrov motora, priestoru podvozku a výkonnostných cieľov a poskytuje prispôsobené riešenia priemeru, dĺžky a rozloženia potrubia.

Vysoké štandardy procesu

Proces zvárania TIG zaisťuje pevnosť zvarového švu a technológia CNC ohýbania rúr zaručuje plynulosť potrubia. Prešiel testom vzduchotesnosti a testom únavovej odolnosti.

Aplikačné scenáre

Trh automobilových úprav: Modernizácia výfukových systémov pre vysokovýkonné športové autá a terénne vozidlá.

Závodné pole: Špeciálne vozidlá pre podujatia ako FSAE, rally preteky, driftové preteky atď.

Úžitkové vozidlá: Optimalizácia výfuku naftového motora na zníženie oneskorenia turba.

Špeciálne vozidlá: prispôsobenie energetického systému pre stavebné stroje, lode a bezpilotné lietadlá.

Priemyselná oblasť: Renovácia výfukového systému zariadení, ako sú generátorové agregáty a čerpadlá.

Podrobnosti o produkte

Základný materiál: A380/ADC12 (iné špeciálne zliatiny sú voliteľné), vyznačujúce sa vysokou pevnosťou a nízkou hmotnosťou.

Povlak

Vrstva anodického oxidu: Zvyšuje tvrdosť povrchu a odolnosť proti opotrebovaniu.

Vysokoteplotný keramický povlak: Odolný voči tepelným šokom, znižuje vplyv tepelného žiarenia na kabínu.

Spojovacie diely: Skrutky z nehrdzavejúcej ocele/príruby zo zliatiny titánu, odolné proti hrdzi a starnutiu.

Kvalifikácia produktu

Vysledovateľnosť surovín: Pre každú šaržu hliníkových materiálov sú poskytnuté materiálové certifikáty.

Položka záverečnej kontroly: Dvojrozmerné meranie a kontrola v plnej veľkosti.

Zabezpečte súlad s normami ISO 9001.

Povrchová úprava: Vyhovuje normám RoHS bez znečistenia.

Doručenie, doprava a servírovanie

Baliaci roztok: Perleťová bavlna + vodeodolná drevená krabica.

Často kladené otázky

Q1: Aké sú výhody výfukových potrubí z hliníkovej zliatiny oproti tradičným materiálom?

Hliníková zliatina výrazne znižuje hmotnosť pri zachovaní pevnosti a jej tepelná vodivosť je lepšia ako u liatiny, čo umožňuje rýchlejší odvod tepla a zníženie teploty v kabíne. Je vhodný pre scenáre, kde sa sleduje výkon a efektivita.

Q2: Ako zabezpečiť stálosť pevnosti tlakových odliatkov?

Používa sa systém monitorovania tlaku v reálnom čase a pre každú dávku sa poskytujú správy o skúškach mechanických vlastností a výsledky skúšok.

Otázka 3: Ako dlho trvá cyklus prispôsobenia?

Odpoveď: V závislosti od zložitosti návrhu to zvyčajne trvá 7 až 15 pracovných dní.

Q4: Aké je minimálne množstvo objednávky (MOQ)?

Podporte skúšobnú výrobu v malých sériách (minimálne 100 kusov) a využite gradientné zľavy pre objednávky hromadnej výroby nad 1 000 kusov.