PRODUKTY

Dongguan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. je spoločnosť špecializujúca sa na presné CNC obrábanie hliníkových zliatin, vstrekovanie, vývoj foriem a výrobu kovových dielov. Získala medzinárodnú certifikáciu ISO 9001 a prísne implementuje systém manažérstva 6S. So zavedením nemeckého dovážaného zariadenia sa jeho výrobky vyvážajú do viac ako 20 krajín vrátane Európy, Ameriky a juhovýchodnej Ázie s priemerným ročným objemom dodávok viac ako 5 miliónov kusov. Vďaka vynikajúcemu remeselnému spracovaniu, rýchlej odozve a komplexnej kontrole kvality ako základu poskytujeme prispôsobené riešenia ODM/OEM pre globálnych zákazníkov a snažíme sa stať dôveryhodným strategickým partnerom v oblasti medzinárodnej priemyselnej výroby.

 

Predstavenie produktu

Tento výrobok je vyrobený z vysokotlakového liatia (HPDC) a používa hliníkovú zliatinu ADC12/A380 ako základný materiál na dosiahnutie integrovaného lisovania zložitých štruktúr. Je navrhnutý na ochranu elektrického spojenia v drsnom prostredí, integruje dizajn s ultratenkou hrúbkou steny (najtenšia 1,5 mm), tesniaci výkon na úrovni IP68 a charakteristiky elektromagnetického tienenia EMC. Podporuje komplexné služby prispôsobenia hliníkových odliatkov od vývoja foriem až po sériovú výrobu, spĺňa požiadavky na odolnosť proti výbuchu, korózii a vysoký odvod tepla v oblasti novej energetiky, priemyselnej automatizácie a iných oblastí a poskytuje flexibilné riešenia dodávateľského reťazca od rýchlej reakcie v malých dávkach až po 10 000-tonovú hromadnú výrobu tlakového odlievania.

 

Parameter produktu

Názov produktu Obal spojovacej skrinky z hliníkovej zliatiny

Materiál produktu ADC12/A380

Technológia spracovania: Presné tlakové liatie + CNC frézovanie

Povrchová úprava: Pieskovanie + elektroforéza + striekanie

Vlastnosti produktu: Modulárna štruktúra, podporuje personalizované otváranie, veľkosť, prispôsobenie LOGA

 

Vlastnosti a použitie produktu

Výhody procesu tlakového liatia

Jednodielne lisovanie so zložitou štruktúrou: bezproblémová výroba viaczakrivených/špeciálnych tvarovaných dutín pomocou presných foriem na tlakové liatie, eliminujúce spojovacie medzery

Vysoko presná kontrola rozmerov: tolerancia môže dosiahnuť úroveň CT6 ( ± 0,25 mm), čím sa znížia náklady na sekundárne spracovanie

Dizajn s ultratenkou hrúbkou steny: hrúbka steny 1,5 – 3 mm (konvenčný proces spracovania plechu minimálne 2,5 mm), zníženie hmotnosti o 30 %+

Možnosť hlbokého prispôsobenia

Flexibilný vývoj foriem: podpora jednootvorových/viacotvorových foriem, rýchla reakcia na zmeny dizajnu (vzorka T1 7-15 dní)

Inovácia funkčnej integrácie: vložené medené maticové vložky (pevnosť v ťahu 6kN)

Integrované tlakové liatie rebier chladiča

Izolačný náter vnútornej dutiny (odoláva 5 kV)

Recyklovaný hliník s uzavretou slučkou: s použitím 30 %+ recyklovaných hliníkových surovín (v súlade s ISO14064)

10 000-tonový ostrovček na tlakové liatie: sériová výroba strojov na tlakové liatie 3500T-8000T, denná výrobná kapacita 10 000+ kusov

Inteligentné odhrotovanie: leštenie robotom + jemné CNC frézovanie, Ra＜1,6 μ m

 

Aplikačné scenáre:

Nový energetický energetický systém

Fotovoltaické pole: reťazová fotovoltaická spojovacia skrinka, invertorová svorkovnica na ochranu pred bleskom

Zariadenie na skladovanie energie: sklad vysokonapäťových prípojok batériového zoskupenia

Nabíjacia hromada: Jednosmerné rýchlonabíjacie telo pištole z tlakového odliatku (konštrukcia s integrovaným kanálom chladenia kvapaliny)

Priemyselná automatizácia

Riadiaci systém v nevýbušnom prevedení: chemická zóna iskrovo bezpečná Ex ia spojovacia skrinka (tlakovo odliata ohňovzdorná dutina)

Vedenie káblov robota: kĺbové rameno vodotesný box adaptéra (antivibračný dizajn)

Distribuovaná I/O stanica: Ochranný kryt zbernice PROFINET

Špeciálne pole

Lodná elektrika: vodotesná elektroinštalácia

Železničná doprava: hliníkový odliatkový ochranný box pre signalizačné zariadenie

Lekárske vybavenie: vysoká tieniaca spojovacia skrinka pre chirurgické nástroje

 

Podrobnosti o produkte

Indikátory Štandardné tlakové liatie Vlastné vylepšené

Základný materiál ADC12 (AISi10Cu3) A380 (vysoká tekutosť)

Pevnosť v ťahu ≥ 240MPa ≥ 320MPa (vákuové tlakové liatie)

Stupeň ochrany IP65 (štandard) IP68/IP69K

Odolnosť proti korózii 500h test soľným postrekom 1000h soľným postrekom (eloxovanie + náter)

Úroveň spomaľovača horenia (CASS) UL94 HB UL94 V-0 (zliatina horčíka a hliníka)

Pracovná teplota -40 ° C~+120 ℃C -60 ℃℃~+150 ° C

Minimálna séria 100 kusov (malá sériová skúšobná výroba) 5 000 kusov (optimalizácia sériovej výroby)

 

Kvalifikácia produktu

Environmentálna certifikácia:

Certifikácia RoHS (bez olova, kadmia a iných nebezpečných látok)

REACH (norma EÚ pre chemickú bezpečnosť)

Systém manažérstva kvality:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (kontrola kvality výrobného procesu)

 

Doručenie, doprava a doručenie

Profesionálny ODM & OEM výrobca s viac ako 20-ročnými skúsenosťami s presným obrábaním, založený na potrebách zákazníkov, poskytujúci celú škálu prispôsobených služieb.

Štandardné balenie: kopírovací papier + kartón

Balenie na mieru: blister / perleťová bavlna + drevená škatuľka

Baliaci roztok: perleťová bavlna + kartón/drevená krabica.

 

Často kladené otázky

Q1: Rozdiel medzi spojovacou skrinkou z tlakovo liateho hliníka a procesom vytláčania?

A: Lisovanie komplexnej konštrukcie: môže integrovať chladič / vložené časti / dutinu špeciálneho tvaru

Nízke náklady na hromadnú výrobu: veľké série jednotkových cien v porovnaní s CNC spracovaním o 50 % +

Vynikajúca kvalita povrchu: vysoká hustota povrchu tlakového liatia, silná priľnavosť povlaku

Vysoká počiatočná investícia: potreba vyvinúť formy na tlakové liatie (náklady od 10 000 do 280 000)

Obmedzenia konštrukcie: nevhodné pre ultratenké ploché časti (riziko deformácie)

 

Q2: Ako vyriešiť chyby, ako sú póry a pieskové diery v dieloch odlievaných pod tlakom?

Odpoveď: Je prijatých päť metód kontroly kvality:

1. Technológia vákuového liatia: stupeň vákua v dutine ≤ 80 mbar, redukcia bublín

2. Analýza a optimalizácia toku formy: Softvér MAGMA simuluje proces plnenia

3. Röntgenové nedeštruktívne testovanie: 100% priemyselné CT skenovanie kľúčových oblastí

4. Tepelné spracovanie T6: zvýšenie hustoty (tvrdosť až HB90+)

5. Kontrola pórovitosti: 0,1 %

 

Q3: Ako dlho trvá prispôsobenie plášťa z hliníkovej zliatiny?

Odpoveď: Cyklus prispôsobenia závisí od zložitosti dizajnu, či je potrebné otvorenie formy (ako je vytláčacia forma/forma na tlakové liatie), množstvo výroby a proces povrchovej úpravy. Zvyčajne:

CNC kontrola prototypu: 3-7 pracovných dní (poskytnite 3D výkresy).

Prispôsobenie malých dávok (bez formy): 7-15 pracovných dní (na základe spracovania plechu a CNC).

Zahŕňa vývoj extrúznej formy: čas výroby formy (zvyčajne 2-4 týždne) + čas výroby.

Stredná a veľkosériová výroba: vysoká účinnosť po dokončení formy/procesu. Poskytujeme službu rýchlej odozvy a môžeme komunikovať konkrétne naliehavé potreby.

 

Q4: Aké je minimálne množstvo objednávky (MOQ) na prispôsobenie?

A: Rozumieme potrebám zákazníkov v rôznych fázach (R & D, skúšobná výroba, hromadná výroba). Pre neštandardné prispôsobenie:

CNC spracovanie/ohýbanie plechu: zvyčajne podporuje zákazky malých sérií alebo dokonca nátlačok jedného kusu.

Profilové boxy, ktoré vyžadujú vytláčacie lisovnice: Pre prvú výrobu bude potrebné minimálne množstvo objednávky (na zdieľanie nákladov na formu) a konkrétne množstvo závisí od zložitosti a veľkosti profilovej časti, ktorú je možné dohodnúť. Pre následné objednávky nie je stanovené žiadne minimálne množstvo (ale jednotková cena je lepšia pre väčšie množstvá).

 

Q5: Čo musím poskytnúť, aby som mohol začať prispôsobovať?

Odpoveď: Čím podrobnejšie informácie poskytnete, tým presnejšie a efektívnejšie bude prispôsobenie. V ideálnom prípade uveďte:

Súbory 3D modelov (najlepšie formáty STEP, IGS, X_T a iné).

Prehľadné 2D technické výkresy (označenie kľúčových rozmerov, tolerancie, požiadavky na otvorenie, povrchová úprava atď.).

Písomné technické požiadavky: vrátane, ale nie výlučne, požiadaviek na materiál, stupeň ochrany (IPXX), požiadavky na rozptyl tepla, požiadavky na EMC, požiadavky na vnútornú inštaláciu (poloha vodiacej lišty/medeného stĺpika), typ zámku/pántu, farba a proces povrchovej úpravy, požiadavky na certifikáciu atď.

Ak existuje iba koncept alebo náčrt, náš inžiniersky tím môže poskytnúť podporu pri návrhu a spoločne optimalizovať riešenie.

 

Q6: Je možné dosiahnuť prispôsobenie malých dávok (do 100 kusov)? Ako kontrolovať náklady?

A: Flexibilný plán výroby:

Do 50 kusov: CNC obrábanie + spracovanie plechu (poplatok za otvorenie formy zdarma)

100-500 kusov: kombinované riešenie formy (zníženie nákladov na formu o 30 %)

500 kusov: vytláčacia forma/forma na tlakové liatie optimalizuje náklady na hromadnú výrobu

Znížte náklady na prispôsobenie prostredníctvom štandardizovaných knižníc modulov (ako je tesniaca štruktúra/pozícia montážneho otvoru)

 

Predstavenie spoločnosti

Naša 5000㎡ dielňa je vybavená stovkami výrobných zariadení, vrátane nemeckého päťosového CNC obrábacieho centra Hammer (presnosť obrábania do 0,002 MM), sústružníckeho a frézovacieho kompozitného CNC sústruhu, CNC sústruhu, frézky, sústruhu, brúsky atď.; ako aj viac ako tucet rôznych kontrolných zariadení (vrátane trojrozmerného nemeckého Cai s presnosťou kontroly až 0,001 mm) a kapacita obrábania dosiahla medzinárodnú pokročilú úroveň. Tím Tengtu má najprofesionálnejší dizajn foriem a znalosti CNC obrábania. Počas procesu prototypovania, výroby, montáže, kontroly, balenia a finálnej dodávky s vami budeme úzko spolupracovať, aby sme prekonali vaše očakávania.

Náš tím používa CNC obrábanie na výrobu vysokovýkonných dielov, ktoré podporujú priemyselné odvetvia ako letecký, automobilový, vojenský, medicínsky, strojársky, elektronický a komunikačný priemysel. Zaviazali sme sa k inováciám a výrobe a montáži dôležitých komponentov s vynikajúcou presnosťou, prísnymi toleranciami a vysokokvalitnými materiálmi. Za posledných 11 rokov si Tengtu vybudovala vysokú reputáciu pre efektívnosť, kvalitu, spoľahlivosť a včasné dodanie.